Kvalificirana ultrazvučna mašina za zavarivanje sastoji se od četiri osnovne komponente: ultrazvučnog generatora, sonde, pojačavača i sirene za zavarivanje. Ove četiri komponente moraju biti precizno usklađene u frekvenciji. Svaka neusklađenost može dovesti do lošeg kvaliteta zavarivanja, pregrijavanja opreme, alarma za depodešavanje frekvencije ili čak oštećenja hardvera.
Ultrazvučni generator, poznatiji kao električna kontrolna kutija, je centar za kontrolu signala čitavog sistema. Moderni industrijski ultrazvučni aparati za zavarivanje obično koriste digitalne automatske generatore za praćenje frekvencije, koji mogu pratiti promjene opterećenja u realnom vremenu, automatski kompenzirati varijacije frekvencije i održavati stabilan napon i amplitudu. Obično pružaju tri glavna načina upravljanja zavarivanjem: vremenski mod, energetski mod i mod pomaka. Generator pretvara mrežno napajanje od 50 Hz u ultrazvučnu električnu energiju visoke{4}}frekvencije, istovremeno pružajući zaštitu od preopterećenja, zaštitu od abnormalnosti frekvencije i temperaturnu zaštitu. Djeluje kao kontrolni centar koji pomaže u održavanju stabilnih performansi zavarivanja.
Pretvarač je glavna komponenta konverzije energije. Sastoji se od više slojeva piezoelektričnih keramičkih elemenata naslaganih zajedno. Kroz piezoelektrični efekat, pretvara električnu energiju u mehaničku vibraciju i mehaničku vibraciju nazad u električnu energiju. To je jedna od najpreciznijih i najosjetljivijih komponenti cjelokupnog ultrazvučnog sistema zavarivanja. Pretvornik mora striktno odgovarati navedenoj radnoj frekvenciji . 15 kHz, 20 kHz, 30 kHz i 40 kHz pretvarači nisu zamjenjivi. Udar, nedovoljno hlađenje, visoke temperature i rad bez odgovarajućeg opterećenja mogu uzrokovati pucanje i kvar keramičkih elemenata.
Pojačivač ne stvara vibracije. Njegova glavna funkcija je prijenos i podešavanje amplitude vibracija. Ovisno o zahtjevima zavarivanja, pojačivači se mogu klasificirati na pojačivače-pojačivača koji povećavaju amplitudu, standardne pojačivače i{3}}pojačivače koji smanjuju amplitudu. Teški-za-materijale za zavarivanje, materijale ojačane staklenim-vlaknima-i delove sa debelim-zidovima generalno zahtevaju veću amplitudu i mogu koristiti pojačivač{10}}koja povećava amplitudu. Precizni tankozidni-dijelovi i proizvodi sa osjetljivim unutrašnjim komponentama mogu zahtijevati nižu amplitudu i mogu koristiti pojačivač za{13}}smanjenje amplitude. Pojačivači su obično napravljeni od legiranog čelika i zahtijevaju visoku krutost, male gubitke energije i stabilne rezonantne performanse.
Sirena za zavarivanje je radni kraj koji direktno dolazi u kontakt sa proizvodom. Obično se izrađuje od legure aluminija, legure titana ili alatnog čelika. Aluminijska legura je pogodna za izradu prototipa i običnih malih dijelova. Legura titanijuma je pogodna za dugotrajnu{3}} masovnu proizvodnju i nudi visoku čvrstoću na zamor. Čelik za alat je pogodan za-staklena-vlakna-sadržaj{7}}i visoke-plastike. Sirena za zavarivanje mora biti dizajnirana simulacijom rezonancije. Ne-nestandardni proizvodi zahtijevaju prilagođene rogove. Korištenje sirene opće{13}}opće namjene može lako uzrokovati neravnomjerne vibracije, djelomične slabe zavarene spojeve i deformaciju proizvoda, drobljenje ili pucanje.
Usklađivanje rezonancije između četiri osnovne komponente je ključ za stabilne performanse ultrazvučnog zavarivanja i također je jedan od aspekata koji se najčešće zanemaruju tokom-puštanja opreme u rad.
