Specijalizovano rešenje kompanije Aochuang Machinery za ABS rotaciono fuziono zavarivanje

I. Opšte odredbe

1.1 Svrha kompilacije

Standardizirati operativne procedure za cijeli proces rotacijskog zavarivanja ABS plastike, objediniti procesne parametre, strukture spojeva, radne procedure i zahtjeve za procjenu kvaliteta; za rješavanje uobičajenih problema u ABS zavarivanju kao što su hladni zavari, mjehurići, pukotine, neravnomjeran bljesak i nedovoljna čvrstoća; kako bi se osigurale performanse zaptivanja, strukturna čvrstoća i vizualna konzistentnost zavarenih spojeva; i da ispuni zahtjeve masovne proizvodnje, inspekcije gotovog proizvoda i -garancije nakon prodaje.

1.2 Obim primjene

Ova specifikacija se odnosi na zavarivanje rotacijskim trenjem kružnih, rotirajućih komponenti od ABS plastike, koje pokrivaju strukture kružnih spojeva kao što su cilindrični čeoni spojevi, spojevi cijevi i prstenasti kraj-na- spojevi. Široko se koristi u zavarivanju proizvoda od ABS plastike kao što su komponente kućanskih aparata, komponente za pročišćavanje vode, automobilski plastični cjevovodi i industrijska zaptivna kućišta. Ova specifikacija se primjenjuje isključivo na proces zavarivanja rotacijskim trenjem za termoplastične ABS materijale i nije primjenjiva na modificirani ABS-usporivač plamena ili ABS ojačan staklenim- vlaknima, niti na druge posebno modificirane materijale.

1.3 Princip procesa

Zavarivanje ABS plastike rotacijskim trenjem je proces rotacijskog zavarivanja trenjem. Koristi vreteno opreme za pogon dva seta kružnih ABS radnih komada-jedan gornji i jedan donji-koji se rotiraju velikom brzinom jedan u odnosu na drugi. Pod konstantnim aksijalnim pritiskom, kontinuirano se stvara toplina trenja na krajevima zavarivanja radnih komada. Kada temperatura krajnje strane dostigne raspon temperature topljenja ABS-a (210-260 stepeni), plastika na kontaktnoj površini se brzo topi i plastificira; rotacija se tada zaustavlja, a konstantni pritisak kovanja se održava dok se sklop drži pod pritiskom i hladi, omogućavajući molekulima rastaljene plastike da se u potpunosti difundiraju, isprepliću i stope. Nakon hlađenja i skrućivanja, formira se zavareni spoj velike-vrste, visokog-integralnog integriteta brtvljenja.

II. Zahtjevi za materijalom i opremom

2.1 Tehnički zahtjevi za ABS osnovni materijal

1. Materijal: čisti ABS termoplast. Radni predmet mora biti očišćen od starenja, vlage i nečistoća. Zabranjena je upotreba miješanih materijala kako bi se spriječilo raslojavanje i slabo spajanje tokom zavarivanja.

2. Izgled radnog komada: Krajnje površine zavarivanja moraju biti ravne i glatke, bez neravnina, fleka, ulja, prašine, ogrebotina ili deformacija. Tolerancija ravnosti krajnjih strana mora biti manja ili jednaka 0,05 mm kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje.

3. Sadržaj vlage: ABS radni komadi moraju biti osušeni prije zavarivanja, sa sadržajem vlage manjim od ili jednakim 0,02%, kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića ili poroznih defekata uzrokovanih trenjem visoke{2}}temperature.

2.2 Oprema za jezgro zavarivanja

Koristi se potpuno automatski aparat za rotaciono zavarivanje plastike. Oprema mora biti opremljena automatiziranim kontrolnim funkcijama uključujući podesivu brzinu rotacije, kontrolirani tlak, precizno vrijeme i stabilno održavanje tlaka. Osnovni zahtjevi za konfiguraciju su sljedeći:

1. Sistem vretena: Opseg podešavanja brzine 200–3000 o/min; greška stabilnosti brzine Manja ili jednaka ±5%; rad bez vibracija i ekscentričnosti kako bi se spriječilo pomicanje obratka i neravnomjerno zavarivanje.

2. Hidraulički/pneumatski sistem pritiska: Opseg podešavanja pritiska 1,0–6,9 MPa; gladak izlaz pritiska bez prolaznih fluktuacija tokom narušavanja i održavanja pritiska.

3. Kontrolni sistem: Podržava segmentirane postavke parametara (faza trenja, faza ometanja, faza održavanja pritiska, faza hlađenja), sa vremenskom tačnošću od 0,01 s. Mogućnost pohranjivanja više setova ABS-specifičnih procesnih programa, pogodnih za serijsku proizvodnju.

4. Namjenski alati i pričvršćivači: Prilagođeni ABS uređaji za pozicioniranje obratka osiguravaju koncentričnost radnog predmeta manju ili jednaku 0,03 mm, osiguravajući sigurno stezanje i precizno pozicioniranje kako bi se eliminirao ekscentricitet i neusklađenost zavarivanja.

2.3 Pomoćni alati i potrošni materijal

Maramice-bez dlačica, bezvodni etanol, oprema za sušenje vrućim-vazduhom, čeljusti, mjerači, testeri zatezanja, uređaji za ispitivanje curenja i oprema za hlađenje-sa kontrolom temperature.

III. Pred{1}}priprema za zavarivanje

3.1 Pred{1}}obrada radnog predmeta

1. Sušenje: Stavite ABS radne komade u pećnicu za sušenje sa konstantnom-temperaturom i sušite na konstantnoj temperaturi od 70-80 stepeni 2-3 sata kako biste uklonili unutrašnju vlagu. Nakon sušenja, čuvati u zatvorenoj posudi kako bi se spriječila ponovna{7}}vlaga.

2. Čišćenje površine: Obrišite krajeve zavarivanja i spojene površine bezvodnim etanolom kako biste temeljito uklonili ulje, prašinu i ostatke sredstva za odvajanje. Ostavite da se prirodno osuši na zraku nakon brisanja; ne dodirujte krajeve zavarivanja golim rukama.

3. Re-inspekcija obratka: Provjerite dimenzije, zaobljenost i ravnost radnog komada. Odbacite sve ne-nesukladne radne komade koji su deformisani, oštećeni ili imaju neispravne čeone površine.

3.2 Puštanje u rad i inspekcija opreme

1. Inspekcija opreme: Provjerite radni status vretena, tlačnog sistema, upravljačkog sistema i sistema za hlađenje. Uvjerite se da oprema ne proizvodi nenormalne zvukove, da nema curenja ulja i da je zračni/hidraulički tlak stabilan.

2. Kalibracija učvršćenja: Instalirajte specijaliziranu steznu fiksaciju, kalibrirajte njenu koncentričnost i ravnomjernost i izvršite probno postavljanje radnog komada kako biste potvrdili precizno pozicioniranje i pouzdano stezanje, bez labavosti ili neusklađenosti.

3. Predpodešavanje parametara: Na osnovu debljine ABS radnog komada, prečnika cevi i strukture spoja, unapred podesite osnovne parametre zavarivanja; pokrenite mašinu u praznom hodu 3-5 puta da biste potvrdili da se parametri opreme tačno izvršavaju.

3.3 Zahtjevi za radno okruženje

Temperatura radnog okruženja treba da bude 18-28 stepeni, sa vlažnošću između 40% i 60%. Područje mora biti bez prašine{{5}, bez propuha-i bez čestica u zraku kako bi se spriječilo da se zagađivači iz okoline prianjaju na površine zavarivanja i utiču na kvalitet fuzije. Radna površina mora biti čista i bez nereda kako bi se osiguralo dovoljno prostora za rad opreme.

IV. Parametri procesa jezgrenog zavarivanja (specifični za ABS)

Na osnovu karakteristika topljenja, tvrdoće i svojstva tečenja ABS plastike, uspostavljeni su standardizirani procesni parametri koji odgovaraju zavarivanju konvencionalnih kružnih dijelova ABS plastike:

Principi za optimizaciju parametara

1. Tanki{1}}mali dijelovi i fitinzi za cijevi malog-promjera: Smanjite brzinu rotacije, skratite vrijeme trenja i smanjite pritisak kovanja kako biste spriječili bljesak i deformaciju;

2. Veliki dijelovi-debelih zidova i veliki-krajnji- spojevi: na odgovarajući način povećati brzinu rotacije i produžiti vrijeme trenja kako bi se osiguralo potpuno topljenje krajnjih površina;

3. Radni predmeti sa visokim zahtevima za zaptivanje: Povećajte pritisak kovanja i produžite vreme držanja pritiska da biste povećali gustinu spoja.

V. Standardizirani radni tok zavarivanja

5.1 Stezanje radnog komada

Precizno-ugradite gornji i donji set ABS radnih komada u gornju i donju stezaljku. Nakon pozicioniranja i poravnanja, pričvrstite stezaljke. Provjerite jesu li radni komadi koaksijalno poravnati, bez neusklađenosti ili labavosti. Po završetku stezanja, ponovo-provjerite tačnost položaja radnih komada.

5.2 Pokretanje opreme-i grijanje na trenje

1. Pokrenite program opreme; vreteno pokreće gornji radni komad da se okreće konstantnom brzinom sve dok se ne dostigne unapred podešena stabilna brzina rotacije;

2. Vreteno se spušta, dovodeći krajnje strane obratka u kontakt dok primenjuje unapred podešeni pritisak trenja; kontinuirano trenje između krajnjih strana uzrokuje brzo zagrijavanje, postupno dovodeći materijal u rastopljeno plastično stanje.

5.3 Kovanje i fuziono oblikovanje

Kada se dostigne postavljeno vrijeme trenja, oprema trenutno koči kako bi zaustavila rotaciju i istovremeno se prebacuje na -podešavanje visokog pritiska. Ovo komprimira rastopljenu čeonu površinu, uzrokujući da se rastopljeni ABS slojevi na obje strane potpuno stope i međusobno se spajaju na molekularnom nivou, čime se završava fuziono oblikovanje.

5.4 Održavanje pritiska, hlađenje i očvršćavanje

Stalni pritisak zadržavanja se održava dok se radni komad hladi u mirovanju, omogućavajući zavarenom području da se potpuno očvrsne i stegne, eliminišući unutrašnja naprezanja i sprečavajući pucanje, deformaciju ili savijanje nakon hlađenja.

5.5 Istovar i ponovna{1}}inspekcija

Kada se hlađenje završi, oprema se resetuje i oslobađa stezaljke; zavareni proizvod se uklanja nježno-nasilno rastavljanje je zabranjeno. Izvodi se preliminarni pregled radi provjere bljeska na vanjskoj strani i ravnosti spoja, nakon čega se dijelovi sortiraju i skladište do daljnjeg pregleda.

VI. Standardi inspekcije kvaliteta i kriterijumi prihvatanja

6.1 Standardi kvaliteta izgleda

1. Zavareni šav mora biti ujednačen i pravilan, bez prekida u šavu, bez hladnih zavara ili praznina po cijelom obimu; neusklađenost na spoju mora biti manja ili jednaka 0,1 mm;

2. Zavar mora biti ujednačen i kontinuiran, bez lokaliziranog nakupljanja-, bez defekata, bez pečenja ili crnila, i bez žutila ili promjene boje;

3. Radni predmet mora biti bez pukotina, deformacija ili savijanja, a njegov ukupni oblik mora biti u skladu sa zahtjevima dimenzija navedenim u crtežima.

6.2 Standardi čvrstoće konstrukcije

1. Ispitivanje zatezanja: Zatezna čvrstoća zavarenog spoja mora biti veća ili jednaka 85% čvrstoće osnovnog materijala ABS-a; način kvara pod opterećenjem mora biti lom osnovnog materijala; odvajanje ili kidanje zavarenog šava je zabranjeno;

2. Test na torziju: kružni spojevi ne smiju pokazivati ​​labave ili torzijske pukotine i moraju ispunjavati zahtjeve za nosivost-za montažu i upotrebu proizvoda.

6.3 Standardi performansi zaptivanja

Za dijelove od ABS plastike namijenjene za zaptivanje, potrebno je provesti ispitivanje zaptivanja pod pritiskom zraka/vode. Pod nominalnim pritiskom, pritisak se održava 30 sekundi; ne smije biti curenja zraka, curenja vode ili gubitka tlaka i smatra se da je spoj prošao test nepropusnosti.

6.4 Standardi dimenzionalne tačnosti

Nakon zavarivanja, ukupna dužina, zaobljenost i koncentričnost radnog komada moraju biti u skladu sa tolerancijama dimenzija navedenim na crtežima; ne smije biti odstupanja u dimenzijama koja utiču na kasniju montažu ili upotrebu.

VII. Uobičajeni nedostaci i popravne mjere

VIII. Bezbedan rad i civilizovana gradnja

1. Operateri moraju nositi zaštitne rukavice i zaštitne naočare. Ne dodirujte vreteno ili delove koji su tek zavareni i još vrući golim rukama, kako biste sprečili opekotine i mehaničke posekotine.

2. Ne otvarajte sigurnosna vrata dok je oprema u pogonu, i nemojte posezati u mašinu da biste dodirnuli delove ili delove. U slučaju kvara, stroj se mora isključiti i isključiti iz struje prije nego što se izvrši popravka; rad na opremi pod naponom je strogo zabranjen.

3. Striktno se pridržavajte parametara procesa; zabranjena je neovlaštena modifikacija programa opreme ili preopterećenje opreme.

4. Održavajte uredan radni prostor; skladištiti radne predmete,-poluproizvode i gotove proizvode u određenim zonama i odmah očistiti otpadni materijal kako bi se spriječilo nakupljanje otpadaka.

5. Na kraju svakog radnog dana očistiti opremu i uređaje, isključiti napajanje i gas, te kompletirati evidenciju održavanja i rada opreme.

IX. Zaštita i skladištenje gotovih proizvoda

1. Gotove proizvode koji su prošli kontrolu zavarivanja slagati i skladištiti tek nakon što se ohlade na sobnu temperaturu. Nemojte ih slagati ili sabijati dok su vrući kako biste spriječili deformaciju.

2. Zapakujte gotove proizvode pojedinačno kako biste spriječili trenje, udarce ili ogrebotine na zavarenim spojevima i površinama obratka.

3. Okruženje za skladištenje mora biti suho,-dobro ventilirano, bez prašine-i zaštićeno od svjetlosti. Izbjegavajte dugotrajno izlaganje visokim temperaturama i vlazi, koje mogu uzrokovati starenje radnog komada i pogoršanje performansi zgloba.

X. Dopunske odredbe

1. Ovaj postupak predstavlja generalizirani standard za rotacijsko zavarivanje ABS plastike. Za radne komade sa posebnim strukturama ili namijenjene specifičnim aplikacijama, parametri se mogu fino-podesiti na osnovu stvarnih rezultata testiranja kako bi se kreirala dokumentacija procesa po mjeri za vođenje evidencije-.

2. Svi operateri moraju biti upoznati sa procedurama i parametrima navedenim u ovom protokolu i mogu započeti s radom tek nakon uspješnog završetka obuke prije zapošljavanja.

3. Za pitanja koja nisu obuhvaćena ovom procedurom, pogledajte opšte industrijske standarde za zavarivanje plastike rotacionim fuzijom i uputstvo za upotrebu opreme.